新投槽的電泳涂料，在投槽完畢后需要經(jīng)過24~72小時(shí)的連續(xù)循環(huán)攪拌過程這個(gè)時(shí)間稱為槽液的熟化期，每家電泳涂料所需要的具體時(shí)間會(huì)因產(chǎn)品不同而略有區(qū)別。其過程可以分為超濾開啟前熟化和超濾開啟后熟化兩個(gè)階段。
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在新投槽時(shí)需要分別加入純水和高濃度（高固體分）的電泳涂料，并根據(jù)需要添加一些中和劑和溶劑等助劑。
其中電泳涂料多以色漿和乳液雙組份為主，色漿組份中含有鈦白、炭黑、高黏土等顏填料、樹脂和溶劑、在乳液組份主要含有樹脂和溶劑，這些顏填料和樹脂需要充分的攪拌時(shí)間（即熟化期）在水中充分溶解和分散，發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)和物理反應(yīng)使顏填料、樹脂和水等處于一種分散穩(wěn)定的狀態(tài)。
例如陰極電泳涂料經(jīng)有機(jī)酸中和，在水中解離得到帶正電荷的樹脂陽離子樹脂經(jīng)有機(jī)酸中和的離解反應(yīng):
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色漿、乳液和純水的pH值和電導(dǎo)率等參數(shù)不一樣，在電泳槽中和各個(gè)UF循環(huán)槽也需要一個(gè)熟化期來實(shí)現(xiàn)電泳槽液/UF液參數(shù)趨于穩(wěn)定平衡狀態(tài)：例如pH值這一項(xiàng)，色漿組份的pH值通常較高，一般控制在6.5-7.5，乳液組份的pH值在6.0，純水的pH值在6.0-7.0，而最終投槽后需要將電泳主槽的pH值控制在5.6-6.0（不同產(chǎn)品略有差異），UF槽要低于電泳槽；
另外在色漿和乳液生產(chǎn)過程中會(huì)添加一些低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑，這些低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑會(huì)導(dǎo)致漆膜上膜過快、膜厚不均勻漆膜堆積等弊病，也需要在熟化期進(jìn)行揮發(fā)；電泳槽槽體一般較大，正常電泳涂裝槽液溫度需要控制在28-32℃，新投槽后槽液溫度較低（如在冬季初始溫度在5-10℃，夏季初始溫度20-25℃），電泳槽液比熱容較大需要較長的換熱時(shí)間才能將槽液溫度提升至涂裝規(guī)定工藝溫度；
在投槽初期，槽液和循環(huán)系統(tǒng)中會(huì)有一些顆粒物存在，可以經(jīng)過過濾器過濾去除?？偨Y(jié)來看，電泳槽液熟化的作用：
2、完成電泳槽液和UF槽液pH值、電導(dǎo)率等參數(shù)的平衡穩(wěn)定；
3、使大部分低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑得以揮發(fā)；
如果熟化時(shí)間不足，電泳反應(yīng)劇烈上膜過快，會(huì)使內(nèi)腔泳透力變差、漆膜出現(xiàn)膜厚不均勻膜厚上下膜厚差、漆膜粗糙度大流平不好，外觀顆粒和起泡等弊病。
電泳槽液的熟化方式主要包括以下幾個(gè)要點(diǎn)：
溫度控制：電泳槽液熟化需要在一定的溫度下進(jìn)行，當(dāng)新投槽后槽液溫度較低時(shí)需要利用循環(huán)電機(jī)工作熱量或者啟動(dòng)溫控系統(tǒng)進(jìn)行加熱升溫25℃-28℃，在進(jìn)行電泳涂裝時(shí)再將溫度升高到30±2℃，觀察溫控系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行狀況與控溫保證情況是否正常；
連續(xù)循環(huán)攪拌：在開始投槽時(shí)，就需要根據(jù)液位開啟相應(yīng)的主循環(huán)泵和循環(huán)管路閥門，投槽完成后再開啟加熱循環(huán)泵；此時(shí)超濾UF系統(tǒng)還處與關(guān)閉狀態(tài)；
超濾系統(tǒng)UF運(yùn)轉(zhuǎn)：槽液經(jīng)熟化24小時(shí)后，應(yīng)按照UF操作手冊進(jìn)行啟動(dòng)UF裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，并調(diào)整各槽液位和UF槽和水洗槽系統(tǒng)，根據(jù)UF系統(tǒng)的流量大小不同通常需要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48h以上才能使各電泳槽和UF槽的參數(shù)趨于平衡狀態(tài)；
檢測與調(diào)整：初次檢測：在配完槽液循環(huán)2～3小時(shí)后，應(yīng)對電泳槽液取樣，檢測pH值、電導(dǎo)率、固體分、灰份等基本參數(shù)；在開啟超濾UF系統(tǒng)后每12h或24h再次檢測pH值、電導(dǎo)率、固體分、灰份等基本參數(shù)。超濾UF開啟前后電泳槽的電導(dǎo)率會(huì)逐漸降低，超濾UF槽的電導(dǎo)率逐步升高。
熟化時(shí)長：熟化時(shí)長包括超濾UF系統(tǒng)未開啟/開啟兩個(gè)階段，UF開啟前24-42h，UF開啟后48h；
試泳涂：在UF開啟前進(jìn)行試驗(yàn)電泳涂裝查看漆膜表面狀態(tài)——有無縮孔等異?，F(xiàn)象。如果出現(xiàn)有異常，則應(yīng)該查明原因并采取相應(yīng)的對策及時(shí)排除，以保障大生產(chǎn)的正常開展。在UF開啟后，電泳槽液熟化完成后各槽體工作液處于平衡穩(wěn)定狀態(tài)下再次進(jìn)行試驗(yàn)電泳涂裝，確定正式生產(chǎn)所需要的電泳電壓、槽液溫度和電泳時(shí)間以及固化效果等來確定正式生產(chǎn)的涂裝條件，保證正式電泳涂裝順利生產(chǎn)。
通過上述步驟，可以確保電泳槽液的熟化過程達(dá)到預(yù)期效果，從而保證電泳涂裝的質(zhì)量。
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