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電泳工件出現(xiàn)起泡現(xiàn)象分析及解決方法

時(shí)間：2024-10-18

電泳涂裝作為一種高效、環(huán)保的表面處理技術(shù)，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、建筑等多個(gè)行業(yè)。然而，在電泳涂裝過程中，工件出現(xiàn)起泡現(xiàn)象是一個(gè)不容忽視的問題，它不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還可能對(duì)產(chǎn)品的耐久性和使用性能造成潛在威脅。

 

起泡原因分析
01  底材問題
表面污染：底材表面可能存在的油污、水漬、灰塵等污染物，在電泳過程中未能被徹底清除，這些污染物在烘干過程中受熱膨脹，形成氣泡。此外，底材表面殘留的清洗劑或前處理化學(xué)物質(zhì)也可能導(dǎo)致起泡。
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表面粗糙度：底材表面粗糙度過大或過小均可能影響電泳涂層的附著力。粗糙度過大時(shí)，涂層難以完全覆蓋表面凹陷，形成局部薄弱區(qū)；粗糙度過小則可能導(dǎo)致涂層與底材間缺乏足夠的機(jī)械咬合，均易在烘干過程中產(chǎn)生起泡。

底材材質(zhì)：某些底材材質(zhì)本身對(duì)電泳涂料的適應(yīng)性較差，如含有過多孔隙或微裂紋的材料，這些缺陷在電泳過程中可能被涂料填充，但在烘干時(shí)因涂料收縮而暴露出來，形成氣泡。

 

02  電泳涂料問題
涂料質(zhì)量：電泳涂料的質(zhì)量直接影響涂層的性能。涂料中若含有過多的氣泡、雜質(zhì)或揮發(fā)性成分，在烘干過程中這些成分會(huì)逸出，導(dǎo)致涂層起泡。

涂料配方：涂料的配方設(shè)計(jì)不合理，如樹脂與固化劑的配比不當(dāng)、溶劑含量過高或過低等，都可能影響涂層的固化效果和附著力，從而引發(fā)起泡現(xiàn)象。

 

03  電泳工藝問題
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電泳電壓與時(shí)間：電泳電壓過高或電泳時(shí)間過長(zhǎng)，可能導(dǎo)致涂層過厚，烘干時(shí)涂層內(nèi)部應(yīng)力增大，易產(chǎn)生起泡。

烘干溫度與時(shí)間：烘干溫度過低或時(shí)間過短，涂層未能充分固化，烘干后易出現(xiàn)起泡；而溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng)，則可能使涂層表面過早固化，內(nèi)部溶劑或水分無法及時(shí)排出，同樣會(huì)導(dǎo)致起泡。

 清洗與沖洗：電泳前后的清洗和沖洗步驟對(duì)于去除表面污染和殘留物至關(guān)重要。若清洗不徹底或沖洗水水質(zhì)不佳，均可能留下導(dǎo)致起泡的隱患。

 

解決方法
1. 優(yōu)化底材處理：加強(qiáng)底材表面的清潔度控制，采用適當(dāng)?shù)那逑磩┖颓逑垂に?，確保底材表面無油污、水漬等污染物。同時(shí)，根據(jù)底材材質(zhì)調(diào)整前處理工藝，如采用噴砂、打磨等方式改善表面粗糙度。

2. 選擇優(yōu)質(zhì)涂料：選用質(zhì)量穩(wěn)定、配方合理的電泳涂料，避免使用含有過多氣泡、雜質(zhì)或揮發(fā)性成分的涂料。

3. 調(diào)整電泳工藝參數(shù)：根據(jù)涂料特性和底材條件，合理設(shè)置電泳電壓、時(shí)間和烘干溫度、時(shí)間等工藝參數(shù)，確保涂層厚度適中且固化完全。

4. 加強(qiáng)過程監(jiān)控：在電泳涂裝過程中加強(qiáng)對(duì)各環(huán)節(jié)的監(jiān)控和檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，如定期檢查清洗設(shè)備、沖洗水質(zhì)和涂料質(zhì)量等。

5. 改善環(huán)境條件：確保電泳涂裝車間內(nèi)的環(huán)境條件穩(wěn)定且適宜，如控制溫度、濕度和空氣潔凈度等，以減少外部因素對(duì)電泳涂裝質(zhì)量的影響。

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綜上所述，電泳工件出現(xiàn)起泡現(xiàn)象是一個(gè)復(fù)雜的問題，需要從底材處理、涂料選擇、工藝參數(shù)調(diào)整、過程監(jiān)控和環(huán)境條件改善等多個(gè)方面入手進(jìn)行綜合解決。通過不斷優(yōu)化和改進(jìn)電泳涂裝工藝，可以顯著降低起泡現(xiàn)象的發(fā)生率，提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
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本文作者：浩力森應(yīng)用工程中心 梁學(xué)沖