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影響底面合一電泳漆耐候性的因素

時間:2022-02-21

電泳漆一般作為防腐底漆涂裝材料被廣泛使用,但隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,很多工業(yè)材料在原有鹽霧性能的要求上,進(jìn)一步需要將老化性能提高,從而使一道陰極電泳涂層既具備底漆性能,又能夠達(dá)到面漆耐老化的性能,進(jìn)而滿足涂裝優(yōu)化工藝,節(jié)約成本的需求。


采用丙烯酸樹脂和環(huán)氧樹脂相結(jié)合的工藝制備方法,解決了原有陰極電泳漆作為底面合一涂層時老化性能差的問題。底面合一電泳漆在使用過程中會出現(xiàn)耐候性不能達(dá)到理想狀態(tài)的情況,實驗室結(jié)合現(xiàn)場使用的環(huán)境,從原漆配比、pH值、固化溫度、涂層厚度、Fe3+濃度、超濾等因素進(jìn)行驗證,參考GB/T 14552-2008方法進(jìn)行測試,具體數(shù)據(jù)如下:

01. 原漆配比對于耐候性的影響



02. pH值對耐候性的影響



03. 固化溫度對于耐候性的影響



04. 涂層厚度對于耐候性的影響



05. Fe3+濃度對于耐候性的影響



06. 超濾對于耐候性的影響



備注:涂料A、B、C分別代表不同的涂料類型

總結(jié)通過上述數(shù)據(jù)可以分析得出:
01
不同pH值、超濾量、原漆配比的耐候測試結(jié)果色差以及失光沒有明顯的差異,說明pH值、超濾量以及原漆配比對于耐候性基本無影響;
02
通過不同膜厚的耐候數(shù)據(jù)對比分析,隨著膜厚的提升,電泳涂層色差及失光有所降低,說明涂層厚度對于耐候性產(chǎn)生輕微的正面影響;
03
通過涂料不同固化溫度的耐候數(shù)據(jù)對比分析,隨著固化溫度的提升,涂層過烘烤,電泳涂層的色差及失光會隨之增加,說明固化溫度對于耐候性產(chǎn)生很大的負(fù)面影響;
04
通過外加不同量的催化元素鐵離子至涂料中,耐候數(shù)據(jù)對比分析,隨著鐵離子加量的提升,電泳涂層的色差及失光會隨之增加,甚至出現(xiàn)粉化情況,說明鐵離子對于耐候性產(chǎn)生很大的負(fù)面影響。
綜上述,對于涂裝線而言,控制槽液中鐵離子濃度以及烘烤溫度,提升涂層厚度可進(jìn)一步提升涂料的應(yīng)用水平,完美展現(xiàn)涂料的耐候性能。

本文作者:
浩力森應(yīng)用工程中心賈飛虎