1. 外觀質(zhì)量：細度高的色漿可以形成更平滑的漆膜表面，減少顆粒狀瑕疵，提高漆膜的光澤度和觸感。如果顏料顆粒較大，可能導致漆膜粗糙，光澤度下降。

2. 涂層厚度和均勻性：細度適中的色漿能夠更好地懸浮在電泳槽液中，使得顏料均勻分布，形成更均勻的涂層厚度，避免厚薄不一的現(xiàn)象。

3. 流平性：細度好的色漿有助于提高漆液的流平性，減少涂裝過程中的起泡和刷痕，使涂膜更平整。

4. 遮蓋力：顏料的細度影響其對底材的遮蓋能力，細顆粒顏料能更好地填充表面缺陷，提供良好的遮蓋力。

5. 固化性能：顏料的細度影響其與樹脂的結(jié)合，細度合適有助于加快涂膜的干燥和固化，形成堅韌的保護層。

6. 生產(chǎn)效率：雖然色漿越細可能需要更嚴格的過濾，但能減少涂裝過程中因顏料沉淀造成的損失，間接提高生產(chǎn)效率。

7. 成本和環(huán)保：雖然細度高的色漿可能成本較高，但可以減少廢漆，因為顏料更容易被樹脂完全吸收，從而降低處理成本。

綜上，電泳漆色漿的細度是影響涂膜性能和涂裝質(zhì)量的重要因素，必須在配方設計和生產(chǎn)過程中嚴格控制，以確保得到滿意的涂裝效果。

1. 涂裝分布：細度高的色漿中的顏料粒子更小，更容易均勻地分散在電泳槽液中。這意味著在電泳過程中，顏料會更均勻地沉積在工件表面，形成更一致的涂層厚度。

2. 流平性：顏料顆粒細，流動性更好，能更好地跟隨電場流動，減少了在涂裝過程中形成的氣泡和刷痕，提高了涂層的流平性，使涂膜表面更加平整。

3. 表面質(zhì)量：細度低的色漿可能導致漆膜表面粗糙，出現(xiàn)顆粒狀或不平滑的效果，而細度高的色漿則有助于形成光滑的漆膜，提高光澤度。

4. 顏色均勻性：由于顏料分布更均勻，細度控制良好的色漿能夠提供更一致的顏色，減少色差，尤其在大面積連續(xù)涂裝時這一點尤為重要。

5. 固化性能：顏料的細度影響其與樹脂的接觸面積，細度適中的顏料能更快地與樹脂結(jié)合，加速涂膜的固化過程，減少涂層缺陷。

6. 生產(chǎn)效率：雖然精細色漿可能需要更復雜的預處理和過濾，但如果能有效控制，它們可以減少涂裝過程中的沉淀，從而減少清洗和過濾的時間，提高生產(chǎn)效率。

7. 成本控制*：盡管初始成本可能較高，但通過提高涂裝質(zhì)量，可能降低后期的返修和重涂成本，總體來看有助于節(jié)省成本。

綜上所述，電泳漆色漿的細度是影響涂裝過程的關鍵因素，對涂裝的質(zhì)量、效率和成本都有直接或間接的影響。因此，精確控制色漿的細度是電泳涂裝工藝中必不可少的環(huán)節(jié)。

1. 將細度板放在平坦、水平、不會滑動的平面上，用脫脂棉沾取酒精擦拭刮板表面2-3次。

2、將足夠量的樣品滴入溝槽最深部分（上部），以能充滿溝槽而略有多余為宜，注意在傾倒樣品時勿使樣品夾帶空氣。

3、雙手拇指、食指及中指持刮刀，橫置在刮板細度計上端，使刮刀與刮板細度計表面垂直，以適宜 的速度將刮刀由溝槽深部向淺部拉過，使漆樣充滿溝槽而平板上不留過多的余漆。

4、刮刀拉過后盡可能快（幾秒內(nèi)）的時間內(nèi)橫捏細度計并傾斜，使視線與溝槽平面成15-30度角，對光觀察試樣首先出現(xiàn)密集顆粒點之處，特別是橫跨凹槽3mm寬的條帶內(nèi)包含有5-10個顆粒的位置，在密集顆粒點出現(xiàn)之處的上面可能出現(xiàn)的分散點可以不予理會，確定此條帶上限的位置，讀數(shù)值 即為所測物之細度。

5、每次讀數(shù)之后立即用酒精仔細清洗細度板和刮刀。

細度在出貨檢測指標中占重要地位，使用后外觀的好壞，細度起主要作用。色漿細度的黑漿、灰漿、彩漿細度大概在15-20μm之間，白漿在10-15μm之間，色漿放置時間過長或經(jīng)高溫后有可能會導致細度返粗（細度返粗的色漿無法用過濾布過濾掉），做出的板子板面顆粒明顯，正常范圍內(nèi)的細度做出的板子板面流平較好。

出貨細度標準一般控制在小于22.5μm以下，不同批次色漿之間細度也是有差異的的，差異大概在10-22.5μm之間在這范圍內(nèi)的之間，對于板面并無較大的差異，細度不合格的產(chǎn)品，很多是顏料研磨不細、外界雜質(zhì)（生產(chǎn)環(huán)境和包裝物料）及顏料返粗等情況所造成的。如果色漿細度不合格按出貨標準判定不合格，后續(xù)需重加工進行砂磨。