在日常生產中為獲得穩(wěn)定的涂層質量和確保涂裝生產的正常進行，必須從以下幾方面加強電泳漆涂裝工藝控制管理： 一：嚴格控制電泳涂料的質量，必須按技術標準加強對涂料的檢驗。原漆檢驗項目：固體含量、細度、pH值、電導率。二：加強電泳槽液工藝參數(shù)的管理，嚴格控制電泳槽液的固體含量、pH值、電導率、溫度及助溶劑等指標。
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槽液固體含量是指電泳槽液中成膜物質的含量，以質量百分比表示。電泳漆槽液的固體含量通常控制在10%～15%，通常電泳漆 槽液的固體含量越高，電沉積效率越大，但工件帶出的涂料損失越大。槽液固體含量影響涂膜厚度及泳透力。同等條件下，較高的固體含量能提高涂膜厚度，泳透力也有所增加；固體含量較低時，電沉積效率越低，同時泳透力下降。隨著電泳涂料不斷地電泳到被涂物上，電泳槽液的固體含量不斷降低，必須定時補充。
根據每天或每班生產消耗量定時補加電泳涂料，使槽液的固體含量保持在所要求的范圍內。通常要求每班或每天檢測1次。
pH值反映酸性樹脂與堿性中和劑平衡度的變化。電泳涂料中的酸堿度，與電泳漆槽液的穩(wěn)定性和電泳特性有關，電泳槽液的pH值是控制槽液穩(wěn)定性的重要因素。
隨著電沉積的進行，樹脂在槽液中的含量不斷降低，中和劑含量不斷增加，必須通過陰極系統(tǒng)循環(huán)和排放陰極液來控制其pH值。如pH值過高時，漆膜會產生顆粒、‘L’效應；pH值過低時，槽液水溶性差，穩(wěn)定性降低，會造成涂膜在溶解，須通過加堿性中和劑進行調整，通常要求每班檢測1次。
電泳槽液的電導率是衡量槽液離子的移動和導電能力的指標，與槽液中的中和劑含量、固體含量及槽液溫度有關，同時與工件所帶入的表面處理液中的電解質有關。正常工藝條件下，電導率控制在（1400±400）μS/cm，以確保電沉積效果。電導率的微小變化不會影響涂膜性能，但對涂膜厚度及泳透力有影響。電導率過高時，電沉積反應劇烈，涂膜易產生針孔及粗糙現(xiàn)象；控制電導率的方法是用去離子水轉換超濾來降低槽液的電導率。通常電導率要求每班檢測1次。
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電泳槽液的溫度一般控制在28～35℃。隨著電沉積的進行，槽液溫度會上升。槽液溫度過高時，電沉積速率加快，濕涂膜電阻下降，膜厚增加，易使涂膜粗糙、有孔隙而導致涂膜破損，泳透力下降，槽液穩(wěn)定性變差；槽液溫度過低時，電沉積效率降低，涂膜變薄，濕涂膜的黏度大，被涂物表面所產生的氣泡不易排出，易造成涂膜表面粗糙。槽液溫度通過熱交換系統(tǒng)進行控制。
槽液中雜質離子一般由被涂物從前處理工序帶入槽中。槽液中雜質離子含量增多，槽液電導率就增高，使涂膜表面易產生粗糙、針孔、失光等現(xiàn)象。控制槽液中雜質離子含量的方法：選用與電泳涂料配套性好的前處理；強化前處理水洗，控制被涂物水洗水電導率不大于30μS/cm；通過加去離子水，排放超濾液來降低雜質離子含量。
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電泳漆槽液中含有一定量的水溶性有機溶劑起助溶作用，對槽液穩(wěn)定性、涂膜厚度和涂膜的流平性有影響。槽液中有機溶劑含量較高時，槽液易變渾濁，會引起電沉積涂膜重溶，泳透力降低；含量偏低時，影響槽液穩(wěn)定和涂膜外觀。隨著涂裝生產的進行，助溶劑不斷揮發(fā)，同時也因超濾液的排放而不斷減少，因此需要進行調整，采取少量多次的補加辦法。
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避免酸堿類物質及油類物質浸入槽液，否則會引起樹脂聚合，涂膜出現(xiàn)針孔、縮孔等不良現(xiàn)象，影響槽液的穩(wěn)定性及涂膜質量，浸入槽液中的工件其上端距液面及極板一般要大于200mm，工件下端距電泳槽底面距離要求大于300mm，電泳槽主、副槽液面不宜超過150mm，以防泡沫產生。
本文作者：浩力森應用工程中心 胡承浩
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