噴粉也有人稱作噴塑，這里我們統(tǒng)稱它為噴粉。在所有帶“噴”字的作業(yè)中，噴漆可以說是最簡單的作業(yè)了。只需要將油漆倒入專門的噴漆設(shè)備，用噴槍對轉(zhuǎn)工件進行噴涂后等它自然干燥或是高溫烘于即可，所以相對來說是最簡單的一個物理過程。由于所使用到的設(shè)備、工藝各不相同，所以出來的質(zhì)感與價格也不同。

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2. 簡化涂裝工藝，采用噴粉工藝涂裝只需噴粉、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動化生產(chǎn)。從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。

3. 粉末涂料利用率高,粉末涂料可以直接涂覆至被涂物外表,經(jīng)烘烤周化后形成涂膛。而目未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系統(tǒng)中使用，粉末涂料的利用率約在 95%以上。

4. 粉末涂膜性能好、鞏固耐用，粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來制備具有各種功能的高性能涂膜。目粉末涂料在制備或成膜時，沒有溶劑參加和釋放，不會產(chǎn)生貫穿涂膜的針孔，因此涂膜更致密。

5. 可實現(xiàn)一次性涂裝粉末涂料，一次涂裝就能得到 50~300um 厚的涂膜，并且不易產(chǎn)生油漆厚涂時的滴垂或積滯〔積油〕，不發(fā)生溶劑針孔，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5~20um，如果要得到厚涂膜或中高檔要求，必須經(jīng)過多次涂裝才能實現(xiàn)。

6. 換色困難,周期較長。由于粉末涂料調(diào)色不可能像油漆那樣可以用原色料現(xiàn)場調(diào)配。粉末涂料的顏色在出廠時已經(jīng)確定，如果要改變其顏色，就需要改變粉末涂料的配方，所以很難在短時間內(nèi)完成調(diào)色工作。由于采用靜電噴涂，如果作業(yè)過程中間換色，就必須將噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管、回收系統(tǒng)等全部清理干凈，否那么將嚴重影響涂膜外表質(zhì)量。特別是深色與淺色的變換更為復(fù)雜。故不易在短時間內(nèi)變換多種色調(diào)。

7. 不易實現(xiàn)成薄膜,由靜電噴塑的工藝原理所致,粉末涂料的膜厚一般均在50um以上，即使粉末涂料精良，施工條件良好。最低的膜厚也在40um 左右，要形成40um 以下的涂膜目前十分困難。

8. 流平較差。由于粉末涂料是借助于加熱熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈輕微桔皮狀，涂膜平整度不如油漆。

4. 對操作者的技能要求較高，由于油漆的品種繁多。這就要求操作者對各類油漆的用途、性能、使用范圍、施工方法、操作中的考前須知以及各類油漆的配套性都要做詳細地了解，并需具有一定的色彩學(xué)知識，能根據(jù)需要，利用原色調(diào)配出被涂物所需的色彩。一般油漆涂膜由底漆、膩子、面漆3局部組成，因此在施工時須掌握正確的涂裝工藝，防止出現(xiàn)涂膜質(zhì)量問題。

5.生產(chǎn)周期較長，綜合本錢高。噴漆的工序多于噴塑工序。一般來說，典型的噴漆工藝包含以下6個步驟:首先是涂裝施工前的準備工作，具體內(nèi)容為:第1步涂料性能檢查、充分攪勻涂料、調(diào)整涂料粘度、涂料凈化過濾、涂料顏色調(diào)整；第2步是涂底漆；第3步是涂刮膩子；第4步是涂中間涂層；第5步是打磨；第6步是涂面漆。

在施工過程中，要使用底漆、膩子、稀釋劑、面漆等多種材料，各個工序之間須留有干燥時間，有些油漆不能自然枯燥，還需進行加熱烘于。因此。無論從材料消耗、能源消耗。還是人工本錢諸方面來講，噴漆工藝的綜合本錢均高于噴塑工藝。且生產(chǎn)周期較長。

6. 環(huán)保性差，有損操作者身體健康由于油漆含有一定的有機溶劑，在施工和固化過程中，這些有機溶劑易揮發(fā)到空氣中，在采用空氣噴涂法時，還會產(chǎn)生大量的過噴漆霧，有害身體，所以操作人員都需要配備防毒面具。

2. 粉末按照環(huán)氧粉末來分析計算:噴涂厚度約 60um〔可以做到0排放，粉末可回收利用11ko粉末可以噴涂8平方，合計本錢約:2.5元/平方

3. 粉末需要固化，需要熱能〔電、天燃氣、石油氣、油、柴，煤、顆粒〕、根據(jù)工件厚度不同，加熱本錢會有很大的變化;例:燃油，柴油的熱值約為 10996 大卡/kg，固化一爐約 100 元左右，〔按目前油價〕一爐:按 100 平方計，加熱本錢:1元/平方，但是大的工件為機器底架，及外圍殼體，電箱等產(chǎn)品，而且厚度較厚，加熱本錢約在3元/平方。加上油漆本錢合計:5.5 元/平方