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水性涂料對鋼材表面預(yù)處理要求標(biāo)準(zhǔn)

時間：2023-08-25

在涂裝施工中，初始表面清理和預(yù)處理是確保涂料體系成功的關(guān)鍵步驟。本章將介紹涂裝施工條件的要求，特別是對于水性涂料在鋼材表面預(yù)處理方面的規(guī)范要求。

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01 涂裝施工的條件要求

對于所有的涂裝而言，第一步初始表面清理和預(yù)處理都是涂料體系取得成功的關(guān)鍵，水性涂料對鋼材表面預(yù)處理的規(guī)范要求：
1.1 涂裝前零部件要進(jìn)行除銹處理：
鑄件及主體板厚≥5 mm厚的結(jié)構(gòu)件可采用拋丸或噴砂處理；主體板厚2 mm ～4 mm的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行噴砂處理；主體板厚＜2 mm的薄板件可采用酸洗或手工除銹。
1.2 涂裝施工的環(huán)境溫度：
涂裝施工應(yīng)在清潔、干燥、空氣流通、光線充足的地方進(jìn)行。環(huán)境溫度應(yīng)保持在5 ℃～40 ℃，環(huán)境溫度比鋼材露點溫度至少高3 ℃，相對濕度不大于85％，如在大于該濕度施工時，應(yīng)采取防潮措施。
1.3 應(yīng)保持涂裝用具（噴槍、漆刷、盛漆桶等）的清潔。
1.4 噴涂用壓縮空氣應(yīng)保持清潔干燥，在噴漆設(shè)備的管路中，應(yīng)裝有儲氣罐和油水分離器。噴漆工在使用過程中，注意經(jīng)常放水。
1.5 零部件前處理經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行底漆的噴涂。

 

02 前處理工序的要求（拋丸、噴丸等）
2.1 轉(zhuǎn)涂裝車間工件的要求

2.1.1 涂漆表面平整

鑄件、鍛件的需涂漆表面應(yīng)平整，沒有明顯的突起、毛刺、銳邊、砂眼。

2.1.2 焊接結(jié)構(gòu)件

焊接結(jié)構(gòu)件轉(zhuǎn)油漆時，其表面不允許有焊渣、飛濺、藥皮、焊瘤及機(jī)械加工殘存的飛邊、毛刺、鐵屑等。

2.2 工裝保護(hù)

在噴丸或拋丸前，要對工件部分部位進(jìn)行保護(hù)，避免造成損傷，影響裝配。

2.2.1 工裝保護(hù)部位

工裝保護(hù)部位主要有螺紋孔、鏜孔、精加工面及設(shè)計要求需保護(hù)的部位。

2.2.2 噴丸前加工面保護(hù)與工裝應(yīng)用總結(jié)

一般對于加工面、鏜孔及通孔粗糙度小于等于12.5，噴丸（噴砂）前需保護(hù)，保護(hù)的目的是：防止將螺紋、鏜面和其它需保護(hù)的加工面打壞，同時避免丸粒（砂粒）進(jìn)入不易清理的部位。保護(hù)工裝主要使用：螺栓、螺母、 橡膠皮子及部分特制保護(hù)工裝，對于較長的螺紋孔，應(yīng)從兩邊同時上螺栓或橡膠塞子。螺栓應(yīng)盡可能往里擰，以保證螺栓的使用壽命。

2.2.3 對于一些零部件如液壓油箱等，其內(nèi)表面不允許進(jìn)鋼砂，需要對各類進(jìn)口用膠條、塑料蓋、膠帶等進(jìn)行保護(hù)，避免進(jìn)砂。
2.2.4 保護(hù)部位、方法需準(zhǔn)確，使用保護(hù)工裝及保護(hù)范圍恰當(dāng)，無遺漏。
2.3 零件表面除油
2.3.1 零件表面污染清理前的準(zhǔn)備工作
轉(zhuǎn)入涂裝噴丸（噴砂）的零件表面由于板材自帶或加工過程中帶入礦物油、切削液、水等，需對零件表面的重油污、切削液、水等清理干凈。
2.3.2 清理重油污表面的步驟及注意事項
清理重油污表面時，先使用干凈棉布擦拭，注意不要來回反復(fù)擦拭，應(yīng)順一個方向擦拭，避免使用已污染的棉布，然后用棉布蘸除油劑（也可以使用汽油、稀釋劑）擦拭重油污表面，直至表面油污被除凈。

2.3.3 上工裝及除油質(zhì)量要求

噴丸（噴砂）前的零件需對螺紋孔、鏜孔、精加工面及設(shè)計要求需保護(hù)的部位進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)到位、無遺漏，零件表面無油污、切削液、水等雜物。
2.3.4 油污的檢查標(biāo)準(zhǔn)
1.水濕潤法
水濕潤法將工件或樣板浸入水中，移出水面，觀察水膜情況，若水膜潤濕完整，說明無油污，若存在水珠或無水膜情況，說明存在油污，需進(jìn)一步去油。具體如下圖：
2.擦拭法
用白綢布或濾紙擦拭表面，若白綢布或濾紙潔白無污，說明除油效果好，反之除油效果不良，需進(jìn)一步去油。
3.呼氣法

向金屬表面呼氣，清潔的表面有均勻的霧水， 而有油的地方?jīng)]有霧水，需進(jìn)一步去油

4.油漬法
將除油劑滴在被測表面，蒸發(fā)干后，若無痕跡， 說明沒有油污，若有圓環(huán)，說明油污沒有除干凈，需進(jìn)一步去油。
2.4、噴丸或拋丸材料要求
可以用鋼丸、鋼絲切丸或鋼砂，丸粒直徑0.8—1.2mm，一般不超過1.2mm，避免造成工件粗糙度太大。
2.4.1 噴丸操作要求

噴丸（噴砂）空氣壓力0.5～0.8MPa，噴槍與工件表面成一定的角度，一般銹蝕層45°～70°，嚴(yán)重銹蝕層、氧化皮：70°～80°；噴砂順序：先內(nèi)后外，先上后下，先難后易，先邊角后大面。對于死角或腔體內(nèi)處理不到位的部位，用60#砂布手工打磨噴丸（噴砂）死角。噴丸（噴砂）后的工件不得裸手觸摸。噴丸或拋丸處理后的工件應(yīng)在4個小時內(nèi)噴涂上底漆，如遇陰天或潮濕天氣，應(yīng)立即涂上底漆。

2.4.2 拋丸、噴丸質(zhì)量要求

重要涂裝面除銹等級：≥Sa2.5（A面）；一般涂裝面除銹等級：≥Sa2（B面、C面）；被噴涂表面無灰塵、油及其它雜質(zhì)。標(biāo)準(zhǔn)參考ISO-8501-1。達(dá)到Sa 2-2.5級；密度85%以上；表面粗糙度在25-40um之間；在不使用放大鏡的情況下觀察出來的任一個經(jīng)過近出白金屬噴砂清理的表面，應(yīng)無任何可見的油漬、油脂、灰塵、污垢、氧化皮、鐵銹、膜層、氧化物、腐蝕物，以及其它外來物質(zhì)。

對于某些工件如箱體、水箱內(nèi)表面無比清理干凈，不允許有鋼砂、焊渣等肉眼可見顆粒，保證干凈、清潔。

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通過合理的涂裝施工條件，精心的前處理工序以及恰當(dāng)?shù)膰娚盎驋佂璨僮?，可以確保工件表面達(dá)到理想的清潔度和粗糙度，為涂裝工藝的成功提供堅實基礎(chǔ)。以上章節(jié)所述的要求和標(biāo)準(zhǔn)將有助于確保涂裝過程中的質(zhì)量和可靠性，從而實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)涂裝效果。

 

本文作者：浩力森應(yīng)用工程中心  徐慶