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電泳槽液的更新周期介紹

時間：2022-01-14

更新周期的概念：

電泳涂裝在生產(chǎn)過程中，隨著被涂物體面積的越來越大，電泳涂料也在不停的消耗，槽液的固體份會逐漸下降，需及時補(bǔ)加新漆，以確保槽液的固體份控制在工藝范圍內(nèi)來保證涂膜的質(zhì)量，當(dāng)消耗（或補(bǔ)加）的電泳涂料的累計使用量達(dá)到初始配槽所用涂料量時稱為一個更新期（Turn Over，簡稱T.O）


以某零部件產(chǎn)品為例：

某陰極電泳槽的槽液容量為40t，固體份為16%，每天生產(chǎn)150掛零部件產(chǎn)品，每掛的涂裝面積為20平方，采用零部件電泳涂裝工藝，平均涂膜厚度為30μm。每月工作25天，電泳涂裝的材料利用率為95%，所用電泳涂料是零部件黑色原漆平均固體份為39%，涂膜的比重為1.16立方每克。

計算：原始配槽所需的電泳涂料量M0，在上述生產(chǎn)條件下電泳涂料的月耗量M1，T.O=M0/M1=（16.41/7.04）=2.3個月。

在生產(chǎn)中槽液實際更新率(即置換率)，根據(jù)計算：
1 T.O：63-68%；
2 T.O：83-88%；
3 T.O：92-97%；

附：混槽注意事項 

1、 混槽前需進(jìn)行實驗室或現(xiàn)場模擬現(xiàn)場混槽驗證，做好換型前的現(xiàn)場設(shè)備評審和混槽風(fēng)險評估；

2、 混槽切換時需制定現(xiàn)場混槽計劃、推進(jìn)方案，保證混槽的順利進(jìn)行；

3、 混槽過程中需做好過程記錄，如有異常立即反饋，排查原因進(jìn)行解決；

4、 混槽時建議不影響性能的情況下，盡可能將現(xiàn)場槽液固體份降低，再一次性多補(bǔ)加新漆，降低混槽更新周期，以此保證電泳高質(zhì)量的涂膜。

根據(jù)大量的驗證試驗結(jié)果表明：當(dāng)混槽周期達(dá)到3 T.O以上時，涂膜質(zhì)量能滿足顧客現(xiàn)場質(zhì)量要求。

電泳涂裝適用于批量生產(chǎn)，推薦混槽更新周期為2-3個月，有利于槽液和涂膜質(zhì)量的穩(wěn)定；更新周期超過6個月，不利于槽液的穩(wěn)定，槽液會老化，進(jìn)而產(chǎn)生不同的涂膜弊病，最終導(dǎo)致涂膜的質(zhì)量會有所降低。