在電泳涂裝大生產(chǎn)中,因各種因素影響會產(chǎn)生一些槽液沉淀現(xiàn)象。若沉淀嚴重,則屬于異常狀況,一旦槽液發(fā)生異常沉淀,便難以保證電泳漆涂膜質(zhì)量,不但會降低涂料利用率,還會出現(xiàn)顆粒、粗糙,遮蓋效果不佳等漆膜弊病。
究竟造成電泳槽液沉淀的影響因素有哪些呢?
影響因素:
1、對于陰極電泳槽液,堿性脫脂液的帶入會與之發(fā)生化學反應,產(chǎn)生絮凝,導致沉淀加速;
3、槽液溫度波動較大:各種涂料對溫度有一個適應范圍,如槽液升溫過高,溶劑揮發(fā)過快,容易造成槽液凝聚沉淀。
4、槽液循環(huán)不良:在生產(chǎn)過程中,管理人員必須隨時注意電泳槽液的循環(huán)攪拌是否良好,循環(huán)不良會導致電泳槽形成攪拌死角,從而產(chǎn)生沉淀。
6、溶劑含量偏低:在正常生產(chǎn)時,有機溶劑的消耗隨著補漆工作的進行而得到了及時補充。但如果生產(chǎn)不正?;驕囟冗^高造成溶劑消耗(揮發(fā))過快又得不到及時補充、至使其含量降低至下限以下時,會使槽液中的樹脂凝聚或沉淀。
針對以上情況可采取下列措施進行預防和改善:
1、對于易兜液工件,更改懸掛方式,減少兜液量,前處理過后加強清洗;
2、電泳前純水常檢測常更換;且純水的水質(zhì)和磷化液的選擇(配套性)十分重要;
3、槽液溫度盡量保持一個恒定的區(qū)間,尤其不能長時間高溫運行;
4、加大循環(huán)量,調(diào)整噴嘴方向,尤其是對槽體死角部位進行有效循環(huán);
5、原漆應在一個相對穩(wěn)定的環(huán)境下貯存,不應高溫暴曬和低溫冷凍,按先進先出原則使用,在保質(zhì)期內(nèi)及時用掉;
6、管理人員應隨時注意電泳槽液中溶劑含量的變化,必要時,進行溶劑含量分析,及時補加適量相關(guān)溶劑。
7、確保固體份等電泳漆參數(shù)經(jīng)常檢測監(jiān)控,保持一個良好的運行狀態(tài)。
本文作者:
浩力森應用工程中心 王雪峰
引用標準:
HG/T3334-2012《電泳涂料通用試驗方法》
參考資料:
《現(xiàn)代電泳涂裝百科全書》