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電泳漆漆膜消音特性檢測試驗(yàn)

時間：2021-12-10

01、試驗(yàn)?zāi)康募皯?yīng)用范圍

 本試驗(yàn)適用于在樣品試驗(yàn)和系列試驗(yàn)條件下，模擬漆膜外觀正常的防銹涂層和構(gòu)件的摩擦產(chǎn)生的噪音試驗(yàn)。

 試驗(yàn)?zāi)康氖窃谀Σ亮ψ饔孟?strong>檢驗(yàn)和評估涂料防噪音性能、或防噪音能力。

 

02、試驗(yàn)方法

樣板預(yù)處理 ：在試驗(yàn)開始之前，批量電泳中的樣板涂層應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求制備，并在溫度（23±2）℃、相對濕度（50±5）%RH 條件下養(yǎng)護(hù)靜置 24 小時。

 

03、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備：

1、涂層試樣的準(zhǔn)備：

如果沒有其他標(biāo)準(zhǔn)要求，涂層試樣的底板應(yīng)用冷軋鋼板制成，尺寸為長 190mm，寬為 105mm，厚度 0.7-1.0mm，它必須平整光滑，并按 HG/T 3334-2012 制作，涂料的涂覆方法和涂層厚度應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的規(guī)范選用，涂層厚度需進(jìn)行測量。

 

2、試驗(yàn)設(shè)備的校驗(yàn)：

試驗(yàn)器材：高低溫試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)箱、聲級器、電子天平、磁力膜厚儀、數(shù)碼相機(jī)、秒表 、密封袋。

試驗(yàn)器材的校驗(yàn)：在進(jìn)行涂層養(yǎng)護(hù)后，將高低溫試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)箱打開，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 2423.1-2008 將溫度設(shè)置在-35℃，濕度保持在 50%RH，確保待測試板暴露在此溫度保持不變。觀察從室溫下降至設(shè)置溫度的時間記錄。

 

試驗(yàn)說明

1. 從批量樣板中，選取外觀無異常的涂層樣板，使用麥考特 G6 磁力膜厚儀，測量其膜厚并選取9塊膜厚在（15-20）μm 的涂層樣板，記錄并粘貼標(biāo)簽紙，平行測定的3塊膜厚一致的作為一組進(jìn)行噪音測試。

2. 測試前，模仿座椅工藝將專用發(fā)泡棉切割成 80*80*50mm 的塊狀放置在待測樣板上，且發(fā)泡棉測試面正對著樣板測試面。將兩者同時密封在可抽真空的密封袋中，投入已降溫至標(biāo)準(zhǔn)條件下-35℃的高低溫箱中（需佩戴防凍手套），連續(xù)測試 24h 不中斷；

3. 噪音測試隔音室的準(zhǔn)備：室內(nèi)溫度為20-25℃，濕度為（50±5）%RH。針對隔音房間進(jìn)行空白噪音測試，將數(shù)碼相機(jī)固定在測試區(qū)域，保證可拍攝到聲級器的顯示屏，記錄其數(shù)據(jù) 。為減小其他噪音帶來的數(shù)據(jù)誤差，除測試人員以外，禁止其他無關(guān)人員出入。

4. 待測樣板及發(fā)泡棉冷凍24h后，將其取出進(jìn)行測試（需佩戴防凍手套）。取出待測樣片后，應(yīng)及時關(guān)閉高低溫箱門，以確保高低溫箱內(nèi)剩余樣板的溫度能夠保持。第一時間將樣板帶入隔音室進(jìn)行測試。

5. 開始測試時取裁剪好的專用發(fā)泡棉，使用拇指、中指、食指攥緊發(fā)泡棉，利用事先在電子天平模擬好的約 1000-2000g 大小力量，使發(fā)泡棉與待測樣品涂層表面進(jìn)行摩擦作用。若拿出的待測樣品涂層表面會因溫差的關(guān)系造成少量的凝霜，可待凝霜開始液態(tài)化類似水跡時開始進(jìn)行擦拭，擦拭時發(fā)泡棉沿樣板表面移動（通常與油漆接觸的泡沫表面）。在沿板面擦動保持往前方移動方向的同時執(zhí)行快速左右旋轉(zhuǎn)的手勢，過程中嘗試不同的速度梯度，及施加不同的壓力，借此觀察聲級器上面顯示的噪音分貝數(shù)值變化。重復(fù)此測試直到當(dāng)板面和發(fā)泡棉溫度處于室溫時，表面水珠揮發(fā)干燥后停止測試。（注意：摩擦力較大，測試前需固定待測樣品）

6. 評價至少由三個測試者根據(jù)視頻數(shù)據(jù)及聲音表現(xiàn)進(jìn)行評價，參與評價人員遵循奇數(shù)原則。根據(jù)涂層在發(fā)泡棉摩擦下產(chǎn)生的聲音效果和大小來判定等級。

 

04、評價

對于所有變體應(yīng)根據(jù)以下評價方式進(jìn)行評價。

1、噪聲數(shù)值評判標(biāo)準(zhǔn)

2、聲音種類評判標(biāo)準(zhǔn)

本文作者：

浩力森應(yīng)用工程中心 陸巧珍

引用標(biāo)準(zhǔn)：

1. 金屬涂層制備 HG/T 3334-2012

2. 膜厚測試 GB/T 13452.2-2008

3. 低溫試驗(yàn) GB/T 2423.1-2008